01

混凝土離析的定義

混凝土離析是指泵送劑摻量或用水量超過了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的現(xiàn)象。

02

混凝土離析的表現(xiàn)

混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土用水量超時(shí)拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿；

當(dāng)混凝土外加劑超摻時(shí)，砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動(dòng)，這種現(xiàn)象也叫“扒底”。

03

混凝土拌合物離析的危害

危害一：

若攪拌車駕駛員為了節(jié)省油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體或現(xiàn)場(chǎng)停轉(zhuǎn)時(shí)，到工地卸料時(shí)或產(chǎn)生混凝土分層離析的現(xiàn)象。

此時(shí)因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，導(dǎo)致混凝土報(bào)廢，消除罐體中殘留也需要很多時(shí)間；

危害二：

很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會(huì)扒底。

在連續(xù)泵送過程中也不會(huì)有問題，當(dāng)停泵一分鐘就形成堵泵(即稀漿上浮，砂石下沉緊貼管壁形成很大的阻力，導(dǎo)致無法泵送)。

危害三：

同配合比的混凝土離析的料與不離析的料要降低混凝土強(qiáng)度10％左右，甚至?xí)绊懟炷恋哪Y(jié)時(shí)間，造成混凝土不硬化。

危害四：

在施工現(xiàn)場(chǎng)澆筑過程中，離析的混凝土拌合物所有上浮的稀漿會(huì)沿著模板縫流出，污染施工環(huán)境，給業(yè)主方造成較大的清理費(fèi)用。

04

混凝土離析了怎么辦？

在這種情況下，基業(yè)長(zhǎng)青牌混凝土抗離析劑應(yīng)運(yùn)而生。

基業(yè)長(zhǎng)青牌混凝土抗離析劑是一種新型復(fù)合材料，該產(chǎn)品主要針對(duì)混凝土在工地上出現(xiàn)離析、泌水、泌漿、坍落度大等原因造成砂石分離、堵管等問題進(jìn)行必要改善，從而滿足混凝土的各項(xiàng)施工指標(biāo)。

本產(chǎn)品使用簡(jiǎn)單、成本低，大大提升了施工效率。主要具有以下優(yōu)勢(shì)：

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

01  降本、節(jié)能、高效

代替工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌合物因離析、泌水、泌漿、坍落度大等需要返回?cái)嚢枵緝?nèi)處理的工藝，降低成本、節(jié)能降耗、提升施工效率。

02  操作簡(jiǎn)單

每方混凝土摻80克左右，根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)混凝土的離析、泌水情況可適當(dāng)調(diào)整，建議分段加入，將產(chǎn)品倒入罐車內(nèi)快速攪拌3-5分鐘，即可使混凝土達(dá)到《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）相關(guān)要求。

03  改善混凝土施工性能

改善砂石骨料的懸浮性和混凝土拌合物的流變性，改善混凝土拌合物的泵送性能，改善混凝土拌合物穿透鋼筋的性能。

04  一袋多用解決多種困擾

改善混凝土在工地上出現(xiàn)離析、泌水、泌漿、坍落度過大，造成砂石分離、堵管等問題。

基業(yè)長(zhǎng)青牌混凝土抗離析劑，使用簡(jiǎn)單，成本低，有效地解決了商砼站的難題，又因其性價(jià)比高，備受砼仁的喜愛，是商砼站的必備品。