混凝土生產(chǎn)所需原材料質(zhì)量受自然環(huán)境、生產(chǎn)工藝、區(qū)域特點(diǎn)影響，在原材料供應(yīng)商、產(chǎn)地、品種、規(guī)格確定后的正常采購(gòu)過(guò)程中，質(zhì)量具有不穩(wěn)定性。

各種原材料有相應(yīng)國(guó)標(biāo)、行標(biāo)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)要求，這些質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，快的需要幾十分鐘甚至幾個(gè)小時(shí)，慢的需要幾天甚至幾十天時(shí)間，檢測(cè)方法滯后。混凝土生產(chǎn)用碎石、砂子、水泥、外加劑等原材料，正常生產(chǎn)時(shí)一天需要采購(gòu)幾十車甚至上百車、一個(gè)或多個(gè)批號(hào)、多種品種規(guī)格，如果全部做到先檢驗(yàn)后收購(gòu)杜絕不合格原材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制目的，就會(huì)造成嚴(yán)重混亂。采用一種簡(jiǎn)單有效，達(dá)到質(zhì)量控制與及時(shí)收購(gòu)雙重效果的方法迫切而可行。

水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑取樣要有代表性，取夠初步控制檢測(cè)用量即可，該取樣區(qū)別于正常質(zhì)量控制取樣方法；砂子、碎石以現(xiàn)場(chǎng)（車上）目測(cè)驗(yàn)收為主，必要時(shí)抽取合適數(shù)量樣品。

2.1檢查水泥磅單、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等資料，保證票、物等資料信息一致。

2.2顏色：對(duì)水泥樣品仔細(xì)觀塊、鐵粒等雜質(zhì)。察，水泥顏色相對(duì)穩(wěn)定，沒(méi)有明顯變化，說(shuō)明水泥熟料質(zhì)量、混合材品種及摻加量、緩凝材料等質(zhì)量及配合比變化較小，水泥質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定可控。

2.3細(xì)度：用手指捏、捻，感受兩指間潤(rùn)滑程度，越潤(rùn)滑，說(shuō)明細(xì)度越細(xì)，以初步判定水泥細(xì)度。通過(guò)控制細(xì)度達(dá)到控制比表面積目的（水泥細(xì)度和比表面積成正比例關(guān)系）。

2.4溫度：夏季，對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥溫度進(jìn)行控制，手感水泥溫度不正常時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥實(shí)際溫度，確定溫度是否異常。

2.5雜質(zhì)：對(duì)水泥樣品及打料結(jié)束后管道口下方觀察，水泥中不得含有凝結(jié)的水泥塊、熟料。

2.6凈漿流動(dòng)度：檢測(cè)水泥凈漿流動(dòng)度。

2.7對(duì)新進(jìn)的水泥品種，結(jié)合送檢水泥樣品特征進(jìn)行綜合判定。

2.8確保該車水泥準(zhǔn)確無(wú)誤打入規(guī)定的水泥罐中。

2.9生產(chǎn)廠家與要求的不一致時(shí)，嚴(yán)禁收購(gòu)，做退料處理。

3.1檢查粉煤灰（礦粉）磅單、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等資料，保證票、物、生產(chǎn)廠家等資料信息一致。

3.2顏色:對(duì)粉煤灰（礦粉）樣品仔細(xì)觀察，相同生產(chǎn)廠家的粉煤灰（礦粉）顏色要相對(duì)穩(wěn)定，沒(méi)有明顯變化。

33細(xì)度：棘用稱捏、捻的齷，判定WX （礦粉）細(xì)度。

3.4雜質(zhì)：對(duì)粉煤灰（礦粉）樣品及打料結(jié)束后管道口下方觀察，粉煤灰（礦粉）不得出現(xiàn)受潮結(jié)塊現(xiàn)象，不得含有其它雜質(zhì)。

3.5氣味、冒泡：取少許粉煤灰樣品聞粉煤灰氣味，不得有刺鼻氣味；或按配比稱取一定數(shù)量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水?dāng)嚢杈鶆?，不得有刺鼻（不正常）氣味，不得有不正常的冒泡、漂油、浮灰現(xiàn)象。

3.6相容性：按配比稱取一定數(shù)量的水泥、粉煤灰（礦粉）、外加劑、水?dāng)嚢杈鶆?，檢測(cè)凈漿流動(dòng)度。必要時(shí)，觀察該凈漿凝結(jié)時(shí)間是否正常。凝結(jié)時(shí)間一般情況下每星期進(jìn)行2～3次試驗(yàn)，新?lián)Q粉煤灰生產(chǎn)廠家，前一星期每天試驗(yàn)一次。

3.7確保該車粉煤灰（礦粉）準(zhǔn)確無(wú)誤打入規(guī)定的粉煤灰（礦粉）罐中。

3.8生產(chǎn)廠家與要求的不一致時(shí)，嚴(yán)禁收購(gòu)，做退料處理。

4.1泵送劑

4.1.1檢查泵送劑磅單、檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等資料，保證票、物、生產(chǎn)廠家等資料信息一致。

4.1.2顏色:對(duì)泵送劑樣品仔細(xì)觀察，同一個(gè)生產(chǎn)廠家的泵送劑顏色相對(duì)穩(wěn)定沒(méi)有明顯變化。

4.1.3雜質(zhì)：泵送劑中不得含有絮狀漂浮物、沉淀等雜質(zhì)。

4.1.4固含量：用糖度測(cè)定折光儀測(cè)定泵送劑樣品固含量。

4.1.5比重：用比重計(jì)檢測(cè)泵送劑樣品比重。

4.1.6水泥凈漿流動(dòng)度：按合同規(guī)定的泵送劑摻量，檢測(cè)凈漿流動(dòng)度。

4.1.7確保該車泵送劑準(zhǔn)確無(wú)誤打入規(guī)定的外加劑罐中。

42膨刪、鋼纖維等臨時(shí)購(gòu)進(jìn)有限的外加劑，驗(yàn)收。

5.1查看榜單，票、物、產(chǎn)地必須一致。

5.2細(xì)度模數(shù)：抓一把砂子，將砂子平鋪在手心，仔細(xì)觀察砂子顆粒形狀、粗細(xì)程度、各顆粒級(jí)配是否合適；機(jī)制砂要重點(diǎn)觀察是否存在單一顆粒（無(wú)級(jí)配）、顆粒過(guò)粗或過(guò)細(xì)現(xiàn)象，石粉含量（比例）。

5.3含泥量（石粉含量）：抓一把砂子用手掌搓后，丟掉砂子，觀察手心粘附的泥量，粘附的泥量越多，說(shuō)明砂子含泥量越大，反之，含泥量越低。干機(jī)制砂中石粉正常顏色是白色或淺白色，石粉顏色變化明顯，顯示土黃色越嚴(yán)重或其它顏色越深，說(shuō)明含泥量越大；機(jī)制砂顏色或粉含量有明顯變化時(shí)，通過(guò)檢測(cè)膠砂流動(dòng)度或亞甲藍(lán)試驗(yàn)確定機(jī)制砂是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；必要時(shí)通

過(guò)試驗(yàn)確定機(jī)制砂中石粉含量。

5.4雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量：通過(guò)目測(cè)確定泥塊、石塊、輕物質(zhì)及其它有害雜質(zhì)含量是否超過(guò)指標(biāo)規(guī)定。機(jī)制砂重點(diǎn)控制石粉團(tuán)、雜石等雜質(zhì)含量。

5.5堅(jiān)固性：目測(cè)砂子結(jié)構(gòu)致密、手感沉重、無(wú)風(fēng)化多孔現(xiàn)象，用手掌搓，感覺(jué)比較堅(jiān)硬，無(wú)搓碎顆粒。

5.6含水率：抓一把砂子用手緊握后松開(kāi)手掌，看砂團(tuán)的松緊程度，砂子自然散開(kāi)，說(shuō)明含水率小，反之含水率大，結(jié)合含泥量具體判定；水洗機(jī)制砂結(jié)合運(yùn)輸車輛車廂流水、滴水、無(wú)水的情況，確定機(jī)制砂含水率。

5.7顆粒形狀：機(jī)制砂控制砂子粒形及針片狀粒形含量。

5.8確保砂子按產(chǎn)地、規(guī)格、品種等不同種類分別堆放，不得出現(xiàn)混堆、堆放界限不清現(xiàn)象。

5.9不在合格砂子供應(yīng)商名單的供應(yīng)商供應(yīng)的砂子，嚴(yán)禁收購(gòu)，做退料處理。

6.1査看榜單，票、物、產(chǎn)地必須一致。

6.2顆粒級(jí)配：連續(xù)級(jí)配的碎石，在車上觀察各種規(guī)格顆粒占的比例，級(jí)配良好，在級(jí)配范圍內(nèi)，無(wú)缺粒級(jí)現(xiàn)象，最大粒徑及最小粒徑在規(guī)定范圍內(nèi)，卸車后觀察車內(nèi)部碎石的粒徑及級(jí)配是否和上表層一致；單粒級(jí)配碎石符合單粒徑的規(guī)格要求。

6.3顆粒形狀：粗骨料的顆粒形狀以近立方體或近球狀體為最佳，稱為粒形良好，嚴(yán)控扁平顆粒、尖銳棱角顆粒含量。

6.4針、片狀顆粒含量：目測(cè)碎石粒型良好，針片狀含量在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.5壓碎指標(biāo)、堅(jiān)固性：目測(cè)碎石結(jié)構(gòu)致密、手感沉重、無(wú)風(fēng)化多孔、無(wú)坡皮石等現(xiàn)象，碎石顏色正常無(wú)明顯變化。

6.6含泥量：碎石表面無(wú)粘結(jié)的泥土，干凈，附著灰塵少。

6.7石粉含量：卸貨后無(wú)明顯的石粉堆積區(qū)。

6.8雜質(zhì)及有害物質(zhì)含量：碎石中無(wú)泥塊、方解石、不正常顏色碎石、樹(shù)枝雜草、有機(jī)物、膨脹石及其它垃圾和有害物質(zhì)。

6.9確保碎石按產(chǎn)地、規(guī)格等不同種類分別堆放，不得出現(xiàn)混堆、堆放界限不清現(xiàn)象。

6.10不在合格碎石供應(yīng)商名單的供應(yīng)商供應(yīng)的砂子，嚴(yán)禁收購(gòu)，做退料處理。

7.1膠凝材料及泵送劑初步控制出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)，通過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)其它易檢測(cè)指標(biāo)，如果不合格，做退料處理；如果合格，通過(guò)和供應(yīng)商溝通屬于可控范圍內(nèi)的正常波動(dòng)，和試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人溝通意見(jiàn)一致后，正常取樣收購(gòu)。

7.2砂子、碎石初步控制出現(xiàn)不合格現(xiàn)象時(shí)，做退料處理；如果有爭(zhēng)議，通過(guò)和相關(guān)技術(shù)人員（試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人）溝通解決。

7.3出現(xiàn)7.1、7.2兩種情況時(shí)，處理結(jié)束后，做好記錄，詳細(xì)描述不合格（爭(zhēng)議）內(nèi)容，對(duì)后續(xù)采購(gòu)的此類材料質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)控制。該記錄作為評(píng)價(jià)合格供應(yīng)商的主要資料。

8.1收料員目測(cè)（眼力/經(jīng)驗(yàn)）的鍛煉和經(jīng)驗(yàn)積累，可以采取以下方法：

8.1.1對(duì)正常取樣檢測(cè)的樣品，采用以上2～6＞對(duì)應(yīng)的辦法，目測(cè)相關(guān)控制指標(biāo)（項(xiàng)目），并記錄目測(cè)結(jié)果，等實(shí)際檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后，以實(shí)際檢測(cè)結(jié)果為基準(zhǔn)，二者進(jìn)行對(duì)比，校正目測(cè)結(jié)果，不斷提高目測(cè)準(zhǔn)確性。

8.1.2準(zhǔn)備已有檢測(cè)結(jié)果的基準(zhǔn)樣品：相關(guān)指標(biāo)合格樣品（分別達(dá)到指標(biāo)上限和下限的合格樣品）和不合格樣品，對(duì)基準(zhǔn)樣品進(jìn)行目測(cè)，得出樣品相關(guān)指標(biāo)（項(xiàng)目）含量及是否合格的結(jié)論，再根據(jù)基準(zhǔn)樣品的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修正。

81.3不同人員之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)及樣品判定結(jié)果溝通、交流，提高目測(cè)的準(zhǔn)確性。

8.1.4結(jié)合生產(chǎn)過(guò)程中混凝泵送劑摻加量、用水量及和易性指標(biāo)，驗(yàn)證初步質(zhì)控的準(zhǔn)確性。

8.2采用以下方法提高收料員責(zé)任心：

8.2.1收料員工作程序化：建立收料員磅單簽字、來(lái)料登記、不合格處置（退料）登記、日?qǐng)?bào)等制度，避免不檢、漏檢、混料、混堆現(xiàn)象發(fā)生。

8.2.2加強(qiáng)管理人員對(duì)原材料的巡查力度，使收料員工作更積極主動(dòng)。

8.2.3合適的考核激勵(lì)制度。

各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格的原材料，是生產(chǎn)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的混凝土最基本的物質(zhì)保障。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量進(jìn)行初步控制，可以有效控制、穩(wěn)定原材料質(zhì)量，結(jié)合正常質(zhì)量控制指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果，不斷修訂完善初步控制措施，達(dá)到快速高效控制進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量的最終目的。