回彈法檢測混凝土強度在目前是一種既簡便、實用對工程結構無傷害的檢測方法，又因在回彈過程中各種原因造成的較大誤差而飽受爭議?；貜椃z測混凝土強度是工程實踐中使用頻率最高的檢測方法，但其回彈值也存在15%左右的誤差，造成回彈法檢測混凝土強度具有很大的爭議。

有人認為誤差太大，已經不適用于當前混凝土檢測；也有人認為，回彈法與取芯法有誤差（普遍認為較芯樣低5MPa），通過修訂回彈曲線，不同地方建立不同的回彈曲線仍可以使用；也有人認為回彈法檢測混凝土強度對工程結構無傷害，在沒有找到十分有效的檢測方法前可以將就使用。為何回彈法會出現(xiàn)較大誤差，如何合理使用回彈法檢測混凝土強度，特找出以下原因，供大家參考，不當之處，歡迎留言指導。

01

回彈儀

回彈儀是回彈法檢測混凝土強度的重要儀器，使用回彈儀要正確選擇回彈儀的型號，使用前按照規(guī)范要求做好檢驗測定以及保養(yǎng)管理工作。

實踐過程中存在高強、普通回彈儀選擇不當，設計強度標準值為C50及以：上的混凝土應采用高強回彈儀(指標稱能量為5.5J或4.5J 的回彈儀)檢測，設計強度標準值為C50及以下的混凝土應采用普通回彈儀(指標稱能量為2.207J的回彈儀)檢測。

在回彈法檢驗測試前以及檢測完成后，均要在配套鋼鉆上率定，在混凝土率定過程中應保證回彈儀指針位于零點位置起跳，其值要符合規(guī)程標準。應用數顯設備需要進行常規(guī)性校驗，確保采集數值的精準性，完成檢測之后應將彈擊桿壓回至儀器之中并至于盒內。同時，應盡可能預防快速施壓操作，以免發(fā)生猛烈撞擊。

02

構件表面

使用回彈法檢測混凝土強度的構件，其表面應平整干凈，避免出現(xiàn)疏松層，存在浮漿、麻面蜂窩及氣泡或是表面油垢等現(xiàn)象。

對于構件表面出現(xiàn)的麻面、浮漿，在回彈前應進行打磨出來，確保該環(huán)節(jié)不出現(xiàn)粉末殘留以及碎屑以免影響回彈強度。在實踐過程中，很多檢測人員為了方面直接進行回彈，往往忽視表面粉化的影響，造成回彈值偏低。實際上，只要認真觀察表面是否粉化，用隨身攜帶一塊砂輪試磨構件，觀察其掉屑情況是否嚴重，判斷是否對其進行打磨處理，再進行彈擊。

當然，混凝土檢測面也不宜打磨過度，因為其表面的浮漿和疏松層往往是很薄的一層。一般來說，混凝土構件回彈強度隨著表面含水率增加而降低，同等條件下試件含水量越多，其回彈法推定混凝土強度越低；同試件，含水量越多，回彈法推定強度值與抗壓強度值差值越大。因此，回彈檢測過程中遇到浸水或是外表潮濕的混凝土，應等到其變得干燥后才能做檢驗檢測。

03

測區(qū)選擇

每一結構或構件的測區(qū)應符合下列規(guī)定：

（1）每一結構或構件測區(qū)數不少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m；且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其測區(qū)數量可適當減少，但不應少于5個；

（2）相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內，測區(qū)離構件端部在2m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；

（3）測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側面，當不能滿足這一要求時，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側面、表面或底面；

（4）測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布，在構件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件；

（5）測區(qū)的面積不宜大于0.04m2，回彈16次并記錄；

04

“真、假”混凝土碳化

一般認為，混凝土表面碳化是其表面硬度增加，回彈值變大，但混凝土真實強度影響不大，因此回彈規(guī)范根據碳化值的大小對回彈值進行修正。

用錘子和鏨子在回彈測試面鑿一個直徑15mm左右、深度大于碳化深度的孔洞，用清潔氣吹和小刷子清除粉末和碎屑， 用濃度為1%～2%的酚酞酒精溶液進行碳化深度的測定。

目前隨著混凝土中普遍使用礦物摻合料，在二次水化作用下混凝土表面氫氧化鈣含量減小，測試碳化時造成酚酞不變色的“假性碳化”?；炷翗嫾鹉：箴B(yǎng)護不足甚至不養(yǎng)護造成混凝土表面失水，表面水化停止，也造成測試時碳化深度過大影響混凝土回彈值。

鋼模及涂了隔離劑的刨光木模一般對混凝土吸水較少，混凝土表面不太嚴重，若是模板吸收了混凝土中的部分水分，降低混凝土構件水化，影響強度的發(fā)展，對回彈法測強有影響。雖然技術規(guī)程對模板的使用沒有強制規(guī)定，但在工程使用中應注意。

05

回彈曲線

當前使用的混凝土材料與十年前制作統(tǒng)一測強曲線的代表材料有很大的不同，進一步說，當前全國各地的原材料相互之間差別都很大與當年制作統(tǒng)一測強曲線的代表材料更有著天壤之別，致使統(tǒng)一測強曲線中的數據已與工程結構實際相差太遠，降低了參考價值。

回彈法測強曲線應按專用測強曲線、地區(qū)測強曲線、統(tǒng)一測強曲線的順序選用，但遺憾的是目前建設各方基本未建立專用測強曲線、地區(qū)測強曲線，選用統(tǒng)一測強曲線導致回彈強度推定結果誤差太大，進而導致了回彈強度不準確。檢測人員不顧客觀實際，機械套用讓被檢測者頭疼。

06

人員因素

回彈法檢測混凝土強度讓混凝土公司不滿的原因不僅僅是以上客觀因素，還存在一定的人為主觀因素。在檢測過程中存在部分檢測人員利用回彈檢測作為“生財有道”，從中做手腳使回彈結果失真。

具體做法常采用各種手段降低回彈值，如刻意增加碳化深度。對這種現(xiàn)象混凝土公司十分無奈，只能花錢消災，敢怒不敢言。這種現(xiàn)象，也許僅僅是個別現(xiàn)象，不能說沒有。

07

涂抹混凝土表面強化劑

可謂“有需求就有市場”，針對混凝土回彈強度低，市場出現(xiàn)了所謂的“表面增強劑”來應付回彈強度，來提高回彈強度3～10MPa來應付檢測。

無論這種現(xiàn)象是不是造假，應不應該提倡，都充分反映了對回彈法檢測混凝土強度的無奈。氟硅酸鎂、水玻璃、氫氧化鈣和硫酸鋁為主要組分的具有滲透、成膜雙功效的混凝土表面強化材料。

可以穩(wěn)定提高混凝土表面回彈值，混凝土吸水率、抗碳化、氯離子擴散系數、硫酸鹽耐蝕系數等耐久性指標得到顯著改善。在凝土表面單獨涂抹水固比1:5～1:6的氟硅酸鎂，水固比1:30的氫氧化鈣，固水比為 1:20 硫酸鋁，或涂抹固水比為 1:5 的氟硅酸鎂和 1:4 水玻璃復合組分的不同強度等級、養(yǎng)護不同齡期的混凝土的吸水率、抗氯離子系數、碳化值、回彈值、耐蝕系數均有較大的改善。對于涂刷工藝，單組分每隔兩小時涂刷一次，共涂刷三次，雙組分，涂抹完一種材料半個小時之后，涂抹另外一種材料，隔兩小時重復一次，共三次。

對使用化學試劑進行表面處理，增加回彈的做法您怎么看，是自欺欺人，還是被逼無奈。無論怎么樣，技術人員的底線和原則還是要有的，否則害人害己。

歡迎大家就回彈法檢測混凝土強度中遇到的問題進行留言，分享經驗。