一、試件取樣對混凝土試塊抗壓強度的影響

1、試件數(shù)量不足。出現(xiàn)該問題的原因大多為在施工之前沒有將抽樣方案確定下來，對于留置數(shù)量和評定統(tǒng)計方法沒有量化、細化，導致統(tǒng)計上出現(xiàn)了誤差。

2、抽樣的樣品沒有代表性，不能將混凝土的質量真實地反映出來。這大多是由于取樣人員在取樣時，沒有嚴格按照相關規(guī)范的要求實施取樣。在實施中，僅是根據(jù)混凝土攪拌質量的優(yōu)劣一次制作出了多組試件包含了下一個批次的試件，如此做法，不能真實地反映個批次混凝土的實際質量。

3、《普通混凝土物理力學性能試驗方法標準》中的相關條例具體規(guī)定了混凝土試件的成型方法、振搗方法和養(yǎng)護要求，如果在施工現(xiàn)場對這些規(guī)范和要求有所缺失，必然導致成型后的試件存在諸多問題，這些問題也勢必影響了試塊抗壓強度檢測的準確性。

二、檢測過程對混凝土試塊抗壓強度的影響

1、在對試塊實施抗壓強度測試之前，沒有能夠按照試件的尺寸公差實施檢測。大量工程實踐和相關標準表明，標準的試件檢測有如下要求：

（1）承壓面的平整度公差應￡0.0005d（其中d為試件直徑）；

（2）試件相鄰面應該垂直，即夾角為90°，公差應0.5°；

（3）對于試件各邊長、直徑和高的實際尺寸公差應1mm。

2、在進行試塊抗壓強度測試的操作中，試塊放置位置的精確程度不夠，導致試塊不是軸心受壓。

3、沒有按照加荷速度標準實施正確的操作，導致由于加荷速度過于快了生成沖擊荷載。大量理論研究和工程實踐經驗表明，試塊在受力被破壞之前，荷載增加的速度如果大于材料裂紋擴展的速度，那么測試得到的強度值與真實值相比偏高。

4、在測試時，如果試件表面有油污對測試結果有影響。理論研究和實驗表明，如果試件的受壓面上存有油污，那么將減小承壓板與試件表面之間的摩擦力，試件將出現(xiàn)垂直裂紋而破壞，如此一來測試得到的混凝土強度值偏低。

5、試件浸泡養(yǎng)護后沒有晾干對測試結果也有影響。理論研究和實驗表明，試件在水中浸泡養(yǎng)護后，試件含水量比較大，如果不將其晾干，那么測試得到的混凝土強度值偏低。

三、改善措施分析

1、試件取樣上控制

（1）嚴格做好試配、試驗、設計配合比、澆筑施工、養(yǎng)護、取樣和測強等等每一環(huán)節(jié)來科學地確定混凝土強度等級，因為在操作上任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)疏忽或失誤，都有導致降低混凝土強度的可能。

（2）對于混凝土施工組織設計和質量措施方案的編制要有專人負責，精心編制，確?；炷临|量能夠始終位于受控的狀態(tài)。

（3）在具體工程中配備的從業(yè)人員，應是具有一定文化水平和工作責任心的專職抽樣人員，由其負責現(xiàn)場的混凝土取樣和制作工作。

（4）應預先對驗收批次實施必要的劃分，其依據(jù)應綜合分析混凝土工程結構、強度等級和澆注工程量等因素，按照相關標準和方法，對混凝土試件留置的數(shù)量進一步確定和核實，有效地避免試件組數(shù)差異問題的發(fā)生。

（5）在混凝土試件成型之前，必須按試模標準對尺寸和裝配質量進行嚴格的檢測。確保達到以下幾點：試模內表面粗糙度3.2μm；平整度0.04mm；試模組裝后內部尺寸誤差不得超過公稱尺寸的0.2%；試模相鄰面之間的夾角滿足（90±3）°；試模連接縫隙0.2mm。

（6）結合混凝土稠度來選擇合適的試件成型方法：當坍落度￡70mm時，宜選用振動振實；坍落度>70mm時，宜選用搗棒實施人工搗實。

（7）嚴格按照標準實施混凝土試件的制作工序。

（8）在施工現(xiàn)場建立混凝土養(yǎng)護室，在試件成型之后必須立即用不透水的薄膜將其表面覆蓋住。

（9）科學地運用標準試塊和同條件試塊。實踐證明，為了彌補標準試塊不足，尤其在夏季和冬季，施工中除按標準留置標準試塊外，還必須留置一定數(shù)量的同條件試塊，兩者相結合，科學地運用準確地測試出結構混凝土的實際強度。

2、試件強度檢測上控制

（1）在對試件試壓之前，必須將上、下承壓板和試件的表面擦拭干凈，防止有堅硬的石屑和砂粒等等顆粒物附著在承壓面上，確保測試的準確性。

（2）確保試件的承壓面與成型時的頂面相垂直；調整試件的中心對準試驗機下壓板的中心，如此一來確保試件的軸心受壓，測試過程中軸心不得有所偏移。

（3）在實施試件試驗時，加荷速度必須連續(xù)且均勻，并根據(jù)實際情況把握好加荷速度：當混凝土強度等級＜C30時，加荷速度應控制在0.3～0.5MPa/s；當混凝土強度等級：C30但<C60時，加荷速度應控制在0.5～0.8MPa/s；當混凝土強度等級C60時，加荷速度應控制在0.8～1.0MPa/s。

(4)當混凝土強度等級3C60時，壓力機上下承壓板與試件之間應各墊上符合技術指標要求的鋼墊板，以便正確反映高強混凝土的真實強度。