在夏季，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中常常摻加緩凝劑或緩凝型減水劑以改善其流動(dòng)性，但有時(shí)外加劑使用不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)緩凝甚至超緩凝現(xiàn)象，造成混凝土不能及時(shí)脫模或幾天不凝結(jié)。夏季發(fā)生緩凝事故的現(xiàn)象不容忽視，尤其是在外加劑與水泥適應(yīng)性差時(shí)，遇到溫度突然降低更容易出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。

（一）水泥和混凝土的凝結(jié)

（1）水泥的凝結(jié)

水泥與水發(fā)生水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物使水泥顆粒間搭接固化凝結(jié)。水泥的凝結(jié)與水泥的活性，水灰比、溫度等因素有關(guān)，水灰比大時(shí)，水泥顆粒間的距離大，需要較多的水化產(chǎn)物填充，凝結(jié)時(shí)間相對(duì)就長(zhǎng)。水泥活性高，水化速度快，生成水化產(chǎn)物的速度也快，凝結(jié)時(shí)間也就較短，因此，影響水泥水化速率的因素均會(huì)影響水泥的凝結(jié)時(shí)間。

（2）混凝土的凝結(jié)

混凝土的凝結(jié)是由水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)所引起的，混凝土的凝結(jié)與水泥的凝結(jié)密切相關(guān)。環(huán)境溫度相同的情況下，可以用水泥的凝結(jié)時(shí)間粗略地推斷混凝土凝結(jié)時(shí)間，例如，水泥凝結(jié)時(shí)間為（標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量27%）：初凝185min，終凝260min，混凝土水灰比為0.54，可以推斷混凝土的凝結(jié)時(shí)間（不考慮外加劑因素）是水泥凝結(jié)時(shí)間的二倍左右。這種推斷是在試驗(yàn)條件相同或相近時(shí)得出的，不宜隨便套用。

（二）出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象的原因

為什么會(huì)出現(xiàn)這種超緩凝現(xiàn)象筆者認(rèn)為主要有以下兩方面的原因。

（1）水泥凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

混凝土的凝結(jié)主要是由于水泥的凝結(jié)所引起，因此水泥的凝結(jié)時(shí)間就決定了混凝土凝結(jié)時(shí)間的長(zhǎng)短。水泥凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，混凝土凝結(jié)時(shí)間相對(duì)較慢，尤其在混凝土水灰比大或緩凝劑(或緩凝型減水劑)摻量大的情況下，很容易出現(xiàn)凝結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)或超長(zhǎng)現(xiàn)象。

（2）緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大

緩凝劑或緩凝型減水劑摻量過(guò)大是混凝土凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)甚至幾天不凝結(jié)的主要原因。

混凝土中使用的緩凝劑或緩凝型減水劑主要有：

1.糖類，如糖鈣等；

2.木質(zhì)磺酸鹽類，如木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)磺酸鈉等；

3.羥基羧酸及鹽類，如檸檬酸、酒石酸鉀等；

4.無(wú)機(jī)鹽類，如鋅鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等；

5.其它，如胺鹽及其衍生物。

緩凝劑對(duì)水泥的緩凝特性與石膏的不同，二水石膏作為緩凝劑，隨著摻量增加水泥凝結(jié)時(shí)間幾乎不再延，如SO3含量達(dá)2.5%后，再增加SO3，凝結(jié)時(shí)間變化不大。但混凝土的緩凝劑則不同，在摻量較少的情況下就能產(chǎn)生強(qiáng)烈的緩凝效果，且隨著摻量增加而呈直線增長(zhǎng)或呈指數(shù)曲線增長(zhǎng)?？傊從齽搅窟^(guò)大，不但會(huì)使混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還可能使早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢。

（3）其他因素

環(huán)境溫度低、混合材(或礦物摻合料)活性低及摻量大和水泥過(guò)粗等也會(huì)導(dǎo)致水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。若以環(huán)境溫度15℃的凝結(jié)時(shí)間相對(duì)值為1.0，那么10℃時(shí)初凝時(shí)間約為1.2，終凝時(shí)間為1.4；當(dāng)環(huán)境溫度下降至5℃時(shí)，初凝時(shí)間相對(duì)值約為1.3，而終凝時(shí)間約為2.6。環(huán)境溫度降低將使水泥凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，特別是終凝時(shí)間更加延長(zhǎng)。因此，在溫度低時(shí)，應(yīng)少摻或不摻緩凝劑，以免出現(xiàn)超緩凝現(xiàn)象。

（三）預(yù)拌混凝土緩凝的預(yù)防措施

除在炎熱的夏天且運(yùn)輸距離長(zhǎng)外，超緩凝現(xiàn)象一般是不利的，應(yīng)盡量避免。為此應(yīng)采取如下措施：

（1）正確選用緩凝劑品種和摻量

緩凝劑或緩凝型減水劑的選用應(yīng)視具體情況而定：

1.對(duì)于凝結(jié)時(shí)間比較長(zhǎng)的水泥宜選用緩凝作用不很強(qiáng)的緩凝劑或緩凝型減水劑，如木質(zhì)磺酸鹽類，特別是含還原糖較少的木質(zhì)磺酸鹽且摻量要少，在單獨(dú)使用時(shí)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.25%為宜，不可超過(guò)0.3%。摻量過(guò)大可能造成長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)引起強(qiáng)度下降；

2.羥基羧酸及其鹽類有很強(qiáng)的緩凝作用，這類緩凝劑及含此種緩凝劑的減水劑摻量(以水泥質(zhì)量計(jì))應(yīng)只為0.03%～0.1%。此類緩凝劑不宜在水泥用量低、水灰比較大的混凝土中單獨(dú)使用。如，摻加檸檬酸的混凝土拌合物泌水性較大，粘聚性較差，硬化后混凝土的抗?jié)B性較差；

3.糖類化合物摻量為0.1%～0.3%，蔗糖摻量過(guò)大反而會(huì)起促凝作用；

4.糖鈣減水劑和木鈣減水劑會(huì)降低硬石膏和氟石膏的溶解度，使水泥漿體中SO42-溶出量減少，使得C3A可以急速水化而導(dǎo)致急凝，即使達(dá)不到急凝程度也會(huì)大大降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，造成坍落度損失。此外，該類緩凝劑或緩凝型減水劑的緩凝作用很強(qiáng)，摻量過(guò)大會(huì)引起緩凝甚至很長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)，因此摻量必須準(zhǔn)確，環(huán)境溫度低時(shí)應(yīng)少摻或不摻此類緩凝劑。

（2）選擇凝結(jié)時(shí)間合適的水泥

水泥凝結(jié)時(shí)間太長(zhǎng)是混凝土產(chǎn)生超緩凝的另一個(gè)重要原因，一般來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)預(yù)拌混凝土?xí)r應(yīng)首選硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，除了強(qiáng)度和勻質(zhì)性外，水泥終凝時(shí)間控制在300min以內(nèi)，以免氣溫降低或外加劑摻量增加引起混凝土凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)。

（3）控制礦物摻合料的質(zhì)量、摻量及加水量

使用礦物摻合料是，應(yīng)注意控制其摻量，特別是在礦物摻合料活性低、比表面積小時(shí)。此外，使用普通硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)注意水泥中的摻合料數(shù)量，現(xiàn)今很多水泥的混合材摻量超標(biāo)。操作人員或運(yùn)輸車司機(jī)不要憑自己的主觀判斷對(duì)預(yù)拌混凝土任意加水。

（4）混凝土出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象的處理措施

因緩凝劑或緩凝減水劑超量使用，而不是水泥質(zhì)量問(wèn)題，或水泥和礦物摻合料誤用造成的混凝土緩凝現(xiàn)象，通過(guò)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，延長(zhǎng)拆模時(shí)間可以保障混凝土質(zhì)量不降低。如混凝土在48～72h內(nèi)能凝結(jié)，對(duì)后期強(qiáng)度不會(huì)受到顯著的影響，但若超過(guò)72小時(shí)后仍不能凝結(jié)，其后期強(qiáng)度可能就難以保證了。